ALUMINYUM TRIHIDROKSİT (ATH) YANMAZ BOYALARDA NEDEN KULLANILIR?
Alüminyum trihidroksit, yanmazlık özelliği nedeniyle yanmaz boyalarda yaygın olarak kullanılan bir bileşendir. ATH, alüminyum hidroksit olarak da bilinir ve kimyasal formülü Al(OH)3’tür.
ATH, yüksek sıcaklıklarda termal bozunma süreci başlatarak yanma reaksiyonlarını geciktirir. Yanmaz boyalarda ATH, alev geciktirici özelliği sağlamak için kullanılır. Boya yüzeyine uygulandığında, ATH ısıya maruz kaldığında su buharı ve alüminyum oksit oluşturur. Bu süreç, yanma reaksiyonlarını kontrol altında tutarak alevleri sınırlar ve yayılmasını engeller.
ATH, yanmaz boyalarda kullanıldığında, yangın güvenliği sağlamak ve yangın sırasında alevlerin yayılmasını önlemek için önemli bir rol oynar. Ayrıca, ATH aynı zamanda çevresel olarak dostu bir malzemedir ve çoğu yanmaz boya formülasyonunda kullanılan diğer alev geciktiricilere göre daha düşük toksisiteye sahiptir.
Alüminyum trihidroksitin yanmaz boyalardaki kullanımı, yangın güvenliği için önemli bir faktördür ve inşaat sektörü gibi birçok uygulamada tercih edilen bir bileşendir.
- Paylaşan Boya Sektörü, Dolgular
CAM KÜRECİKLER NEDİR VE NE AMAÇLA KULLANILIR?
Parlak cam kürecikler, yansıtıcı cam ürünlerdir. Yol işaretleri ve şeritler için kullanılan boyalara eklenir. Cam kürecikler, yol boyama malzemelerine karıştırıldığında, hem gündüz hem de gece görünürlüğünü önemli ölçüde artırır. Gündüz, güneş ışığını yansıtarak daha parlak ve daha görünür hale gelirler. Gece ise, araç farlarından gelen ışığı yansıtarak yol çizgilerini ve işaretlerini aydınlatırlar.
Kendilerine çarpan ışığın %80’ine kadarını yansıtabilirler. Cam boncukların sağladığı yüksek yansıtma özelliği, aynı zamanda alacakaranlık, şafak vakti ve gece gibi düşük ışık koşullarında daha iyi görünürlük anlamına gelir.
Bu durum, yol kenarındaki işaretlerin ve çizgilerin sürücüler tarafından daha kolay fark edilmesini sağlar ve yol güvenliğini artırır.
Cam küreciklerin boyutları ve yoğunlukları, ne kadar ışık yansıtacaklarını belirler. Daha büyük çaplı ve daha yoğun boncuklar daha fazla ışık saçar. Ayrıca cam boncukların içindeki katkı maddeleri de yansıtma özelliklerini etkiler.
Cam kürecikler uzun ömürlüdür ve zaman içinde solmaz veya çürümez.
Araçlar, işaretlerin üzerinden geçerken cam boncuklar boyanın içine gömülür ve pigmentin bir kısmının aşınmasını önler. Bu da yol işaretlerinin ömrünü cam küreciksiz boyaya kıyasla %25-30’a kadar uzatır.
Yol çizgi boyalarına katılması için önerilen cam kürecik miktarı, kullanılan boya miktarının %20 si kadardır.
Örneğin 100 kg boya için, 20 kg cam kürecik kullanılması tavsiye edilir.
- Paylaşan Boya Sektörü, Dolgular, MeyKimya, Yapı Kimyasalları
ENDÜSTRİLERDE TALK KULLANMAK NEDEN ÖNEMLİDİR?
Talk, hidratlı magnezyum silikattan oluşan doğal olarak oluşan bir mineraldir.
Çeşitli endüstrilerde fayda sağlayan, çok yönlü bir dolgudur. Bilinen en yumuşak mineral olan talkın, sabunsu bir hissi vardır.
Yumuşaklığı ve hidrofobikliği, talka bazı ayırt edici özellikler kazandırır. Yumuşak olduğu için sürtünmeyi azaltmak için ideal bir üründür. Hidrofobik olması suyu ittiği anlamına gelir.
Platik yapısı, diğer malzemelerin üzerinden kolayca kayabileceği anlamına gelir.
Pul pul, tabakalı bir yapıya sahiptir. Yumuşak, lamine tabakaları kolayca ince tabakalara ayrılabilir. Bu ince tabakalar, sürtünmeyi azaltarak ve kaymayı iyileştirerek talkın ürünlerin hissini ve performansını artırmasına yardımcı olur.
Yağları emebilir. Platin yapısı talka yüksek bir yüzey alanı kazandırarak sıvıları ve kokuları emmesini sağlar.
Kimyasal olarak inerttir ve toksik değildir. İnsan cildi veya diğer malzemelerle reaksiyona girmez veya tahriş etmez
Nemi emmeye yardımcı olur, topaklanmayı önler ve ipeksi bir his sağlar.
Nem kontrolünün önemli olduğu endüstriyel uygulamalar için kullanışlıdır.
Talk yüksek oranda yansıtıcıdır. İnce öğütüldüğünde, küçük plati parçacıklı yapısı ışığı yansıtarak, ürünlere çekici bir inci parlaklığı verir.
Bu özel nitelikler, talkın her gün kullandığımız pek çok üründe yer almasının nedenidir.
Talk tozu kozmetik, kağıt, boya, plastik, seramik, çatı kaplama, kauçuk ve böcek ilaçlarında yaygın olarak kullanılır.
Kağıt Endüstrisinde:
Kağıt endüstrisi, opaklığı, parlaklığı ve mürekkep alıcılığını artırmak için talkı dolgu maddesi ve kaplama olarak kullanır. Ayrıca kağıdı güçlendirir ve üretim maliyetlerini azaltır.
Boya Endüstrisinde:
Boyada dolgu maddesi ve genişletici olarak kullanılır, katıların daha iyi süspansiyonunu ve parlaklığın korunmasını sağlar. Kimyasal olarak inerttir, neme dayanıklıdır ve korozyonu önlemeye yardımcı olur.
Seramik Endüstrisinde:
Seramiklerde, pişirme sıcaklıklarını düşürür, büzülmeyi azaltır ve termal şok direncini artırır. Seramiklerdeki talk pürüzsüz bir yüzey oluşturur ve kalıp ayırıcı olarak işlev görür.
Diğer Sektörler:
Plastikler, çatı kaplamaları, kauçuk ve böcek ilaçları talkı dolgu maddesi ve genişletici olarak kullanır. Maliyetleri düşürürken güç, dayanıklılık ve esneklik katar.
- Paylaşan Boya Sektörü, Dolgular, Plastik ve Kauçuklar, Seramik Hammaddeleri
DOĞRU KÖPÜK KESİCİ SEÇİMİNDE NELERE DİKKAT EDİLMELİ?
Seçtiğiniz köpük önleyici madde, uygulama alanınıza bağlı olarak çok önemlidir.
Prosese en uygun olan köpük kesiciye karar verilmesi için, aşağıdaki parametrelere bakılmalıdır.
pH:
Formül Sıvının pH’sı, sıcaklığı ve bileşenleri köpük oluşumunu etkiler. Bu nedenle, formülünüzün özelliklerine uygun bir köpük önleyici seçilmelidir. Asidik ortamlar için asit dayanıklı, bazik ortamlar için alkali dayanıklı bir ürün tercih edilmelidir.
Uyumluluk:
Seçtiğiniz köpük önleyicinin diğer kimyasallarla ve malzemelerle uyumlu olması çok önemlidir. Özellikle, kaplamalar ve diğer bileşenlerle uyum sağlamayan köpük kesiciler sorun oluşturabilir.
Güvenlik:
Köpük önleyiciler zararlı kimyasallar içerebilir, bu nedenle insan sağlığına ve çevreye duyarlı ürünleri tercih edilmelidir.
Kullanılan köpük kesicinin, alev alma noktası, toksisitesi ve çevresel etkileri hakkında bilgi edinilmelidir.
- Paylaşan Boya Sektörü, Deterjan, Genel, MeyKimya
KÖPÜK KESİCİ ÇALIŞMA PRENSİBİ VE KÖPÜK KESİCİ ÇEŞİTLERİ:
Köpük kesiciler, proseslerde köpük sorununu engelleyen kimyasallardır.
Köpük önleyici maddeler yüzey gerilimini düşürür.
Yüzey gerilimi, bir sıvının yüzeyindeki moleküller arasındaki çekim kuvvetidir. Düşük yüzey gerilimine sahip sıvılar, köpük oluşumuna daha az eğilimlidir. Köpük önleyici maddeler ayrıca hava kabarcıklarını dağıtmak için tasarlanmıştır. Hava kabarcıklarının bir araya gelmesi ve büyümesi köpük oluşumunu tetikler. Maddeler, hava kabarcıklarını iterek veya yüzey gerilimini düşürerek onları birbirinden ayırır.
Bu maddeler birçok endüstriyel uygulamada kullanılır, çünkü köpük oluşumu işlemleri aksatılabilir ve verimliliği düşürebilir.
Köpük önleyici madde seçilirken, uygulamaya en uygun olanı bulmak için yüzey gerilim değerlerine, pH aralıklarına ve kimyasal yapılarına dikkat edilmelidir.
Köpük Önleyici Madde Tipleri: En yaygın kullanılan köpük kesici türleri, silikon bazlı ve yağ bazlı olanlardır.
– Silikon Bazlı Silikon bazlı köpük önleyici maddeler, köpük kabarcıklarını kaplayan ve patlamalarını sağlayan silikon polimerler içerir.
Bunlar çok etkili ve sıcaklığa dayanıklıdır.
Yağ bazlı köpük önleyici maddeler, köpük filmlerini parçalamaya yardımcı olan mineral yağlar, yağ asitleri ve esterler içerir. Bunlar ucuz ve çok yönlüdür ancak tüm sistemlerle uyumlu olmayabilir.
Diğer köpük kesici tipleri:
Polipropilen glikol bazlı: Sulu ve susuz sistemlerde kullanılır ancak bazı çözücülerle uyumsuz olabilir. Ucuz ve etkilidir.
Polimer bazlı: Köpürmeyi önleyen polimerler içerir. Genellikle sulu sistemlerde kullanılır. Çok yönlüdür .
Toz bazlı: Köpük filmleri zayıflatan grafit veya talk gibi ince tozlar içerir. Çoğunlukla sulu olmayan sistemlerde kullanılır.
- Paylaşan Boya Sektörü, Deterjan, Genel, Gıda Katkıları, MeyKimya
ZİRKONYUM ÖĞÜTME BONCUKLARININ TEKNİK ÖZELLİKLERİ:
DAYANIKLILIK:
Zirkonyum öğütme boncukları, yüksek sertlik ve dayanıklılıkları sayesinde zorlu uygulamalarda kullanılırlar. Zirkon, elmasdan sonra en sert malzemelerden biridir ve yüksek sıcaklık ve basınca dayanabilir. Zirkonyum boncuklar, çok uzun ömürlüdür ve defalarca kullanılabilir. Isıya ve kimyasallara karşı çok dirençlidir. Yüksek yoğunluğa sahip olduklarından, daha hafif malzemelere göre daha fazla malzemeyi taşlayabilirler. Zirkonyum boncukların uzun ömrü Zirkonyum boncuklar uzun yıllar boyunca tekrar tekrar kullanılabilir. Defalarca sterilize edilebilir ve kimyasallara maruz kaldığında bile özelliklerini kaybetmezler. Bu nedenle, zirkon boncuklar pahalı bir ilk yatırım olsa da uzun vadede maliyet etkin bir seçenektir.
AŞINMAYA KARŞI DİRENÇ:
Zirkonyum öğütme boncukları, aşındırıcı ortamlarda bile, çok az aşınma gösterir. Yüksek sertliği ve yoğunluğu sayesinde, zirkonyum boncuklar cam, seramik ve metal gibi sert yüzeyleri bile aşındırabilir. Ancak kendileri de çok az aşınır. Bu özellik, zirkonyum boncukların uzun ömürlü olmasını sağlar. Zirkonyum Boncuklarının Yüksek Sertliği Ve Aşındırma Gücü Zirkonyum boncuklarının en önemli özelliklerinden biri çok yüksek sertliğidir. Zirkonyum oksit (ZrO2), elmas ve kubik bor nitrürden (CBN) sonra en sert üçüncü malzemedir. Bu nedenle, zirkonyum boncukları çok dayanıklıdır ve uzun ömürlüdür. Aşındırma ve parçalama işlemlerinde mükemmel performans sergilerler.
YÜKSEK SERTLİK VE AŞINDIRMA GÜCÜ:
Zirkonyum boncuklarının yüksek sertliği ve aşındırma gücü, zor ve sert malzemelerin işlenmesinde etkili ve verimli sonuçlar elde etmenize olanak tanır. Cam, seramik, metal ve kompozitler gibi malzemelerin taşlanmasında ve parlatılmasında kullanılabilirler.
Ayrıca boyama, cilalama ve kesme işlemlerinde de etkilidirler. Zirkonyum boncukları aşındırıcı olarak kullanıldıklarında, yüksek sertlikleri sayesinde istenilen yüzey pürüzlülüğüne ve düzgünlüğüne ulaşmak için daha az boncuk kullanmanız gerekir. Bu da daha az enerji tüketimi, daha az atık ve daha yüksek verimlilik anlamına gelir.
Sonuç olarak, zirkonyum boncuklarının benzersiz kombinasyonu – yüksek sertlik, yüksek aşındırma gücü, uzun ömür ve düşük maliyet – pek çok endüstride tercih edilen bir aşındırıcı malzeme haline getirir.
KİMYASAL ORTAMLARA KARŞI DAYANIKLILIK:
Zirkonyum boncuklar çoğu asit ortamında kullanılabilir. Sülfürik asit, hidroklorik asit, nitrik asit ve fosforik asit dahil olmak üzere çeşitli asitlerde kararlı kalırlar. Asitli ortamlarda uzun süre maruz kalmaları halinde dahi herhangi bir bozulma veya aşınma göstermezler. Zirkonyum boncuklar, alkalik ortamlara da benzer şekilde dayanıklıdır
- Paylaşan Boya Sektörü
ZİRKONYUM ÖĞÜTME BONCUKLARI SATIN ALINIRKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
Zirkonyum boncuklar, birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle aşındırıcı ortamlarda kullanılan zirkonyum boncukları, sertliği, dayanıklılığı ve kimyasal direncinden dolayı tercih edilmektedir.
Boya üretim tesislerinde, boyaların öğütülmesi işleminde zirkonyum boncuklar yaygın olarak kullanılmaktadır. Zirkonyum boncukların yüksek aşınma direnci, boyalardaki aşındırıcı pigmentler tarafından oluşabilecek aşınmayı en aza indirir.
Boyut:
Zirkonyum Boncukları satın alırken, dikkat edilmesi gereken, öncelikle, ihtiyaç duyulan boncuk boyutunu belirlemektir.
Zirkonyum boncuklar 1 milimetreden 25 milimetreye kadar çeşitli boyutlarda mevcuttur. Kullanım amacınıza bağlı olarak doğru boyutu seçmek önemlidir. Elek çapının en az iki katı büyüklüğünde boncuk tercih edilmelidir.
Saflık:
Zirkonyum boncukların saflığı çok önemlidir. Yüksek saflık, daha uzun ömürlü ve daha yüksek performanslı boncuklar anlamına gelir. En az %99,5 saflıktaki boncukları tercih edilmelidir.
Saflık ne kadar yüksek olursa, boncuklar o kadar pahalı olur, ancak uzun vadede daha ekonomik olur.
Sertlik:
Zirkonyum boncukların sertliği, taşlama ve öğütme performansını doğrudan etkiler. Daha yüksek sertlik, daha hızlı taşlama ve daha uzun boncuk ömrü anlamına gelir. Zirkonyum oksitin (ZrO2) farklı katıştırıcılar eklenerek sertliği artırılabilir. En yaygın katıştırıcılar magnezyum oksit (MgO) ve kalsiyum oksit’tir (CaO). Sertlik derecelendirmesi 1 (en yumuşak) ile 10 (en sert) arasında değişir. Taşlama uygulamaları için 6-8 arası sertlik genellikle yeterlidir.
Zirkonyum boncuklar uzun ömürlü, yüksek performanslı ve çevre dostudur.
- Paylaşan Boya Sektörü